Az elektrosztatikus térhálósodás minőségeporbevonatokközvetlenül meghatározza a tapadásukat, korrózióállóságukat és élettartamukat. Az ellenőrzés lényege annak biztosítása, hogy a munkadarab elérje a megadott hőmérsékleti -idő görbét, és kettős ítéletet kell hozni a reakció mértéke és a fizikai tulajdonságok alapján. Három fő linkre osztható: a kemence hőmérsékletének ellenőrzése, a kikeményedési fok észlelése és a helyszíni gyors ellenőrzés.
A kemence hőmérsékletének nyomon követése a kikeményedési folyamat ellenőrzésének alapja. A magas-hőmérsékletnek ellenálló hőelemmel felszerelt kemence hőmérséklet-követő segítségével pontokat helyeznek el a munkadarab hideg pontjain (például vastag falak, sarkok és hornyok), áthaladnak a szárítóalagúton a munkadarabbal szinkronban, és rögzítik a tényleges hőmérsékletet és hőmegőrzési időt. Példaként a közönséges epoxi/poliészter port vesszük, a munkadarab hőmérsékletét 180 fokon kell tartani 10-20 percig, és az állandó hőmérsékletű szakasz hőmérsékletkülönbségét ±5 fokon belül kell szabályozni. A tesztelés kötelező az új sor üzembe helyezése, a porcsere és a berendezések nagyjavítása után. A kemence hőmérsékletének egyenletességét negyedévente újra kell ellenőrizni a napi gyártás során, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szárítóalagútban nincsenek alacsony hőmérsékletű{9}}holt sarkok.
A kikeményedés mértéke laboratóriumi módszerekkel pontosan számszerűsíthető. A differenciális pásztázó kalorimetria (DSC) egy mérvadó értékelési módszer. A bevonat maradék reakcióentalpiájának összehasonlításával 5%-nál kisebb vagy azzal egyenlő maradék exoterma teljes kikeményedésnek tekinthető. A főzőlapos gélesedési idő teszttel kombinálva meghatározható a por olvadási -reakciósebessége, és optimalizálható a gyártósor ritmusa. A Fourier Transform Infrared Spectroscopy (FTIR) képes nyomon követni a csoportkonverziós arányt, amelyet a csúcsminőségű képlet- és folyamatkutatáshoz és -fejlesztéshez használnak.
A gyártási helyen gyorstesztek végezhetők a tétel-ellenőrzés megvalósítása érdekében. A MEK (metil-etil-keton) törlőkendőteszt a leggyakrabban használt. Törölje le a bevonat felületét MEK{2}}áztatott pamutkendővel 50–100 cikluson keresztül; a bevonat akkor minősül minősítettnek, ha nem lágyul, nem teszi ki az aljzatot vagy nem fakul ki. A kereszt-tapadási tesztet az ISO 2409 szabványnak megfelelően hajtják végre, és a 0–1-es fokozat minősítésnek minősül, hámlás nélkül. Ugyanakkor a ceruza keménységi, ütési és hajlítási tesztjei segédmódszerként szolgálnak annak megítélésére, hogy a kikeményedés elégtelen-e vagy túl{11}}. Az elégtelen kikeményedést ragadósság és gyenge tapadás jellemzi; A túl-keményedés hajlamos a ridegségre, a csillogás elvesztésére és az elszíneződésre.
A stabil tömegtermelés biztosítása érdekében javasolt egy háromszintű ellenőrzési használja a kemence hőmérsékletének nyomon követését + adhéziót + oldószeres törlőkendőt a munkakörülmények megerősítéséhez az online működés előtt; tételes-a-tételes mintavételes ellenőrzés végrehajtása megjelenéssel + gyorsellenőrzési tesztek tömeggyártás során.
Csak a hőmérsékleti{0}}idő-előírásokon, a kikeményedési reakció fokán és a fizikai tulajdonságokon alapuló átfogó megítélés révén biztosíthatjuk, hogy a porbevonat teljesen kikeményedjen, és stabil teljesítményt nyújtson, megfelelve a korrózióvédelem és a megjelenés követelményeinek.
