A pigmentek által okozott magas viszkozitás a részecskék közötti súrlódásból és a{0}}részecskék közötti súrlódásból és a járművel való rossz kompatibilitásból adódik. Kulcsfontosságú a megfogalmazást és folyamatot célzó szisztematikus megközelítés. Itt van 4 javaslatunk az Ön számára.
1. Használjon hatékony diszpergálószereket (legkritikusabb)
Ez a leghatékonyabb lépés. A hiperdiszpergáló szerek (nagy{1}}molekulatömegű-polimerek) adszorbeálódnak a pigmentfelületeken, és sztérikus gátat hoznak létre, amely megakadályozza a pelyhesedést és drámaian csökkenti a viszkozitást. Végezzen létra teszteket, hogy megtalálja az optimális adagolást, jellemzően a pigment tömegéhez képest 5-20% között.
2. Optimalizálja a pigmentválasztást
Alacsony olajabszorpciós értékű vagy felületkezelt pigmentek (pl. szilícium-dioxiddal vagy alumínium-oxiddal). Ezeket a gyanta könnyebben nedvesíti, így a viszkozitáshoz való hozzájárulás kezdettől fogva csökken.
3. Állítsa be a tintaösszetételt
Kötőanyag: Válasszon alacsony-viszkozitású, nagy- szilárdanyag-tartalmú gyantákat.
Oldószerrendszer: Optimalizálja a valódi oldószerek és hígítószerek arányát, hogy fenntartsa az oldószert, miközben csökkenti a viszkozitást.
Pigmentbetöltés: Csökkentse a pigmenttérfogat-koncentrációt (PVC), amennyire a színerősség megengedi.
4. Finomítsa a diszperziós folyamatot
Gondoskodjon megfelelő elő{0}}diszperzióról az agglomerátumok feldarabolásához az őrlés előtt. Használjon megfelelő őrlőberendezést és paramétereket az elsődleges részecskeméret eléréséhez túl-feldolgozás nélkül, ami újra-pelyhesedést okozhat.
Gyakorlati első lépés: Diagnosztizálja az okot.
Hígítson fel egy kis tintamintát egy kompatibilis oldószerrel. Ha a viszkozitás jelentősen csökken, akkor a pigment flokkuláció az elsődleges probléma, és a diszpergálószer a megoldás. Ha nem, ellenőrizze a gyanta viszkozitását vagy a pigment terhelést.
